寻找佛山大城工匠｜他用肉眼分辨0.5厘米误差，不用2小时就画出60个零件样图
进入公司23年来，佛山市前进家具有限公司生产部经理助理彭小华一直坚守在实木家具生产一线，练就了一身过硬的基本功。不到2小时，就能把一份家具设计图拆分成60个零件样图……
从基层木工到自学设计图纸，从整合车间班组到自行编制家具生产流程工艺与质量检查标准，彭小华不断为前进家具提高产品质量标准，为其成为“广东省名牌产品”“全国知名品牌”把好质量关。
彭小华正拿着1000瓦特的白炽灯进行质检。（图/佛山日报记者李黎星摄）
下班开小灶自学
3年学会看设计图纸
1994年，28岁的彭小华进入前进家具，当时已是熟手工人的他被分配到精锯工序做木工。“那时候就知道前进是做高品质实木家具的，所以想来学技艺。”怀着这样纯粹的想法，彭小华从进厂开始便抱持着认真负责的态度。
经过2年脚踏实地的工作，彭小华的精锯技术已经在厂里数一数二，他萌发了进一步了解家具制造的想法。“我们只负责一个工序，并不清楚整件产品的制作过程，特别想知道从设计到实物的转化过程。”怀着对家具制作的热爱，彭小华找到了当时的车间主任，向他表达了想法。车间主任很欣赏彭小华的好学，答应让他接触设计图和放样，但前提是他不能影响本职工作。
只有初中学历的彭小华通过3年时间，学会了从看设计图到编排工艺流程等一系列知识。图为彭小华在看设计图纸。（图/佛山日报记者李黎星摄）
从那时开始，每天晚上7时，彭小华从车间下班后便到主任的办公室，从最简单的三视图开始，自己对照着产品和设计图纸，一点一滴地学习审图、分拆部件、三角几何、放样等知识和技能。就这样，只有初中学历的彭小华花费3年掌握了从看设计图到编排工艺流程的一系列知识。“学习让我更加宏观地看待一件产品，我制作产品的时候可以更加胸有成竹。”彭小华说。
编制标准化流程
不放过0.5毫米误差
娴熟的技艺加上不断进取的学习热情，让彭小华脱颖而出，他在2010年被升任为木工车间主任。利用多年的实践经验，彭小华对产品工艺流程作了合理的调整，编制了详细的生产计划方案和质量检查标准，提高了整个生产流程的效率和质量。
“每个工序我们都会印发一张工艺流程卡，工人按照要求进行制作和填写，这样一来，我们对产品质量的把控就更加方便了。”彭小华介绍，每张工艺流程卡都详细地写明部件加工的材料、尺寸、加工工序等信息，工人按照卡片指示完成后签名，负责的主管进行首检后也要签名。通过实名落实每个工序的责任，加强对每个工序的质量把控。
彭小华拿着1000瓦特的白炽灯进行质检。（图/佛山日报记者李黎星摄）
除了严格把关生产工艺，质量检验标准也是彭小华重点跟进的部分。比如，一个长度小于1.4米的木柜，彭小华制定的标准是四个柜脚的水平误差不能超过0.5毫米，所有木板表面的凹凸皆不能超过0.5毫米。实施标准化生产和质检流程一年后，木工车间产值比上一年翻了一番，前进家具也先后获得“广东省名牌产品”“全国知名品牌”等称号。
彭小华如今已经年过半百，但直至现在，他还是会拿着1000瓦特的白炽灯，用强光照射产品表面进行质检。就算只是一颗沙子大小的凹凸，他也会毫不留情地用粉笔圈出来，要求工人重新加工修整。“做一行爱一行，爱这一行我就要做好。”彭小华说，他对工匠精神的理解，就是心无旁骛地把一件事情做好，这样就足够了。
采写｜佛山日报社记者李黎星
编辑｜Hazel
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